ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີແລະການດອງແມ່ນສອງວິທີທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບການປິ່ນປົວພື້ນຜິວໂລຫະ.ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນຂະບວນການຮັກສາພື້ນຜິວໂລຫະທີ່ໃຊ້ແສງເລເຊີທີ່ປ່ອຍອອກມາໂດຍເຄື່ອງກໍາເນີດເລເຊີເພື່ອສ້າງພະລັງງານສູງເພື່ອກໍາຈັດ rust, ສີລອກ, ແລະເອົາການເຄືອບ.Pickling ແມ່ນວິທີການປິ່ນປົວທີ່ໃຊ້ເພື່ອກໍາຈັດ rust, stains, impurities, ຫຼືສິ່ງປົນເປື້ອນອອກຈາກພື້ນຜິວຂອງໂລຫະ.
ດອງ
ແຜ່ນດອງແມ່ນເຮັດດ້ວຍແຜ່ນມ້ວນຮ້ອນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເປັນວັດຖຸດິບ, ແລະຊັ້ນຜຸພັງແມ່ນເອົາອອກໂດຍຫນ່ວຍງານດອງ, ຕັດ, ແລະສໍາເລັດຮູບ.ຜະລິດຕະພັນລະດັບກາງລະຫວ່າງແຜ່ນ, ບົນພື້ນຖານການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນແລະຄວາມຕ້ອງການການນໍາໃຊ້, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດຊື້ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງແຜ່ນ Pickling
1. ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວແມ່ນດີ, ເນື່ອງຈາກວ່າລະດັບທາດເຫຼັກອອກຊິເຈນຂອງພື້ນຜິວແມ່ນເອົາອອກຈາກແຜ່ນ pickling ມ້ວນຮ້ອນ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງເຫຼັກແລະສະດວກໃນການເຊື່ອມ, oiling ແລະສີ.
2. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບສູງ, ຫຼັງຈາກ flattening, ຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນສາມາດມີການປ່ຽນແປງໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນ deviation ຂອງ unevenness ໄດ້.
3. ປັບປຸງການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນແລະປັບປຸງຮູບລັກສະນະ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ
ມັນສາມາດເວົ້າໄດ້ວ່າແຜ່ນມ້ວນແມ່ນຜະລິດຕະພັນທີ່ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລະຫວ່າງແຜ່ນມ້ວນເຢັນແລະແຜ່ນມ້ວນຮ້ອນ.ມັນມີລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ, ອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງອຸດສາຫະກໍາເບົາແລະເຄື່ອງພິມຊິ້ນສ່ວນຂອງຮູບຮ່າງຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: beams, sub-beams, rims, spokes, carriage panels, fans, chemical oil drums, welded pipes, ໄຟຟ້າ. ຕູ້, ຮົ້ວ, ladders ທາດເຫຼັກ, ແລະອື່ນໆ, ມີຄວາມສົດໃສດ້ານຕະຫຼາດຢ່າງກວ້າງຂວາງ.ຂ້າງລຸ່ມນີ້ພວກເຮົາຈະແນະນໍາຂະບວນການດ້ານວິຊາການຂອງຂະບວນການດອງ.
ຫຼັກການດອງ
Pickling ແມ່ນຂະບວນການດ້ານຫນ້າທີ່ໃຊ້ການແກ້ໄຂອາຊິດເພື່ອເອົາຂະຫນາດແລະ rust ເທິງຫນ້າດິນຂອງເຫຼັກ, ປົກກະຕິແລ້ວຮ່ວມກັບ pre-filming.ໂດຍທົ່ວໄປ, workpiece ແມ່ນ immersed ໃນການແກ້ໄຂທາງເຄມີເຊັ່ນ: ອາຊິດຊູນຟູຣິກເພື່ອເອົາອອກໄຊແລະຮູບເງົາອື່ນໆກ່ຽວກັບພື້ນຜິວໂລຫະ, ເຊິ່ງເປັນການປິ່ນປົວກ່ອນຫຼືລະດັບປານກາງຂອງ electroplating, enamel, ມ້ວນແລະຂະບວນການອື່ນໆ.ເອີ້ນກັນວ່າທຳຄວາມສະອາດປຽກ.
ຂະບວນການດອງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີວິທີການດອງແບບຈຸ່ມ, ວິທີການດອງແບບສີດພົ່ນ ແລະວິທີການກຳຈັດຂີ້ໝິ້ນຈາກນໍ້າກົດ.
ອາຊິດທີ່ໃຊ້ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນອາຊິດຊູນຟູຣິກ, ອາຊິດ hydrochloric, ອາຊິດ phosphoric, ອາຊິດ nitric, ອາຊິດ chromic, ອາຊິດ hydrofluoric ແລະອາຊິດປະສົມ.
ຂະບວນການໄຫຼ
ການຫ້ອຍໃສ່ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ → ການລ້າງສານເຄມີ (ການລ້າງສານເຄມີທີ່ເປັນດ່າງແບບທໍາມະດາຫຼືການລ້າງນ້ໍາ surfactant) →ການລ້າງນ້ໍາຮ້ອນ → ການລ້າງນ້ໍາແລ່ນ → ຂັ້ນຕອນທໍາອິດຂອງການດອງ → ການລ້າງນ້ໍາແລ່ນ → ຂັ້ນຕອນທີສອງ pickling →ການລ້າງນ້ໍາແລ່ນ → ໂອນໄປສູ່ຂະບວນການຕໍ່ໄປ (ເຊັ່ນ: ເປັນ: ສີເຄມີ → ລີໄຊເຄີນ → ການລ້າງນ້ໍາແລ່ນ → ການປິ່ນປົວແຂງ → ການລ້າງ → ການປິ່ນປົວປິດ → ການລ້າງ → ການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງ → ສໍາເລັດຮູບ).
ຜິດປົກກະຕິທົ່ວໄປ
ການບຸກລຸກຂະ ໜາດ ອົກຊີຂອງທາດເຫຼັກ: ການບຸກລຸກຂະ ໜາດ ອົກຊີຂອງທາດເຫຼັກແມ່ນຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຜິວ ໜັງ ໃນລະຫວ່າງການມ້ວນຮ້ອນ.ຫຼັງຈາກການເກັບ, ມັນມັກຈະຖືກກົດຢູ່ໃນຮູບຂອງຈຸດສີດໍາແລະເສັ້ນດ່າງ, ດ້ານແມ່ນຫຍາບຄາຍ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີຄວາມຮູ້ສຶກມື, ແລະປາກົດຢູ່ເລື້ອຍໆຫຼືແຫນ້ນຫນາ.ມັນມັກຈະເກີດຈາກຂະບວນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສົມບູນແບບ, ຂະບວນການ descaling ແລະຂະບວນການມ້ວນຂອງ pickling.
ຈຸດອົກຊີເຈນ (ການທາສີພື້ນຜິວ): ຫມາຍເຖິງຈຸດຄ້າຍຄືຈຸດ, ຮູບແຂບຫຼືຄ້າຍຄືຂຸມທີ່ປະໄວ້ຫຼັງຈາກຂະຫນາດທາດເຫຼັກ oxide ເທິງຫນ້າດິນຂອງເຫລໍກມ້ວນຮ້ອນຖືກລ້າງອອກ.ມ້ວນໄດ້ຖືກກົດດັນເຂົ້າໄປໃນມາຕຣິກເບື້ອງ, ເຊິ່ງຖືກເນັ້ນໃສ່ຫຼັງຈາກດອງ.ມັນມີຜົນກະທົບທີ່ແນ່ນອນກ່ຽວກັບຮູບລັກສະນະ, ແຕ່ບໍ່ມີຜົນຕໍ່ການປະຕິບັດ.
Macular: ຈຸດສີເຫຼືອງປາກົດຢູ່ບາງສ່ວນຫຼືຫນ້າກະດານທັງຫມົດ, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດປົກຄຸມໄດ້ຫຼັງຈາກການທານ້ໍາມັນ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ.ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນວ່າກິດຈະກໍາຫນ້າດິນຂອງແຖບພຽງແຕ່ອອກຈາກຖັງເກັບນ້ໍາແມ່ນສູງ, ນ້ໍາ rinsing ລົ້ມເຫຼວທີ່ຈະລ້າງເສັ້ນດ່າງຕາມປົກກະຕິ, beam ສີດແລະ nozzle ຂອງ tank rinse ແມ່ນຕັນ, ແລະມຸມບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ.
ການເກັບເອົາໃຕ້ດິນ: ພື້ນຜິວຂອງເຫຼັກກ້າມີເກັດເຫລໍກອອກໄຊທີ່ບໍ່ສະອາດ ແລະ ບໍ່ພຽງພໍ, ແລະ ດ້ານຂອງແຜ່ນແມ່ນສີຂີ້ເຖົ່າ-ດຳ, ມີເກັດປາ ຫຼື ນ້ຳອອກຕາມລວງນອນ.ມັນມີບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການອາຊິດ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນວ່າຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງອາຊິດບໍ່ພຽງພໍ, ອຸນຫະພູມບໍ່ສູງ, ແຖບແລ່ນໄວເກີນໄປ, ແລະແຖບບໍ່ສາມາດຖືກແຊ່ນ້ໍາໃນອາຊິດ.
ການດອງເກີນ: ພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນເຫຼັກມັກຈະເປັນສີດຳ ຫຼືສີນ້ຳຕານເຂັ້ມ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນຈຸດດ່າງດຳ ຫຼືຈຸດດ່າງດຳ, ແລະ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຜິວໜັງຂອງແຜ່ນແມ່ນມີຄວາມຫຍາບ.ເຫດຜົນແມ່ນກົງກັນຂ້າມກັບ underpickling.
ມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມ
ມົນລະພິດຕົ້ນຕໍໃນຂະບວນການຜະລິດແມ່ນນ້ໍາເສຍທໍາຄວາມສະອາດທີ່ຜະລິດໂດຍຂະບວນການລ້າງນ້ໍາໃນທຸກລະດັບ, ຂີ້ຝຸ່ນທີ່ຜະລິດໂດຍຂະບວນການ sandblasting, ຝຸ່ນອາຊິດ hydrogen chloride ທີ່ຜະລິດໂດຍຂະບວນການດອງ, ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຜະລິດໂດຍການດອງ, rinsing, phosphating, neutralization ແລະຂະບວນການປ້ອງກັນ rust.ທາດແຫຼວໃນຖັງ, ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອ, ອົງປະກອບການກັ່ນຕອງສິ່ງເສດເຫຼືອ, ວັດຖຸດິບຖັງເປົ່າແລະສິ່ງເສດເຫຼືອບັນຈຸ, ແລະອື່ນໆ, ມົນລະພິດຕົ້ນຕໍແມ່ນ hydrogen chloride, pH, SS, COD, BOD?, ໄນໂຕຣເຈນ ammonia, ນໍ້າມັນ, ແລະອື່ນໆ.
ການເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີ
ຫຼັກການທໍາຄວາມສະອາດ
ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີແມ່ນການໃຊ້ພະລັງງານເລເຊີເພື່ອເຈາະເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວຂອງວັດຖຸ.ເອເລັກໂຕຣນິກໃນວັດສະດຸດູດຊຶມການສັ່ນສະເທືອນຂອງພະລັງງານປະມານ 100 femtoseconds, ແລະສ້າງ plasma ຢູ່ເທິງຫນ້າຂອງວັດສະດຸ.ຫຼັງຈາກ 7-10 picoseconds, ພະລັງງານເອເລັກໂຕຣນິກຖືກໂອນໄປຫາເສັ້ນດ່າງແລະເສັ້ນດ່າງເລີ່ມສັ່ນສະເທືອນ.ຫຼັງຈາກ picosecond, ວັດຖຸເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະສ້າງອຸນຫະພູມມະຫາພາກ, ແລະວັດສະດຸທ້ອງຖິ່ນ irradiated ໂດຍ laser ເລີ່ມຮ້ອນຂຶ້ນ, melt ແລະ vaporize, ເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການທໍາຄວາມສະອາດ.
ຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດ & ຜົນກະທົບ
ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການ pickling, ລະບົບທໍາຄວາມສະອາດ laser ແມ່ນງ່າຍດາຍຫຼາຍ, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງ pretreatment, ແລະວຽກງານທໍາຄວາມສະອາດການກໍາຈັດນ້ໍາມັນ, ການໂຍກຍ້າຍຊັ້ນ oxide ແລະການກໍາຈັດ rust ສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ໃນເວລາດຽວກັນ.ພຽງແຕ່ເປີດອຸປະກອນເພື່ອໃຫ້ແສງສະຫວ່າງອອກ, ຈາກນັ້ນເຮັດຄວາມສະອາດມັນ.
ລະບົບທໍາຄວາມສະອາດເລເຊີສາມາດບັນລຸລະດັບການທໍາຄວາມສະອາດອຸດສາຫະກໍາທີ່ສູງທີ່ສຸດຂອງລະດັບ Sa3, ເກືອບບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຄວາມແຂງ, hydrophilicity ແລະ hydrophobicity ຂອງພື້ນຜິວວັດສະດຸ.ມັນລະອຽດກວ່າການດອງ.
Pros ແລະ Cons
ຂະບວນການແລະຄວາມຕ້ອງການການດໍາເນີນງານ
ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງມືດອງທີ່ມີຂະບວນການຫຼາຍກວ່າອາຍແກັສ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີໄດ້ບັນລຸຂະບວນການທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ສຸດແລະບັນລຸໄດ້ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວຂັ້ນຕອນຫນຶ່ງ.ຫຼຸດເວລາທຳຄວາມສະອາດ ແລະການສູນເສຍວັດສະດຸຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ວິທີການ pickling ມີຂໍ້ກໍານົດຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບຂະບວນການປະຕິບັດງານ: workpiece ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ degreasing ຫມົດເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການໂຍກຍ້າຍ rust;ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງການແກ້ໄຂ pickling ໄດ້ຖືກຄວບຄຸມເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ workpiece ຈາກການຖືກ corroded ເນື່ອງຈາກຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງອາຊິດຫຼາຍເກີນໄປ;ອຸນຫະພູມໄດ້ຖືກຄວບຄຸມຕາມສະເພາະຂະບວນການເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຄວາມເສຍຫາຍກັບ workpiece ແລະອຸປະກອນເຮັດໃຫ້ເກີດ corrosion;tank pickling ຄ່ອຍໆຝາກ sludge, ເຊິ່ງຕັນທໍ່ຄວາມຮ້ອນແລະອຸປະກອນຄວບຄຸມອື່ນໆ, ແລະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ໂຍກຍ້າຍອອກເປັນປົກກະຕິ;ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບເວລາເກັບ, ຄວາມກົດດັນການສີດ, ການດໍາເນີນງານ sputtering, ອຸປະກອນລະບາຍອາກາດ, ແລະອື່ນໆ.
ການທໍາຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີສາມາດຮັບຮູ້ການດໍາເນີນງານທີ່ໂງ່ຈ້າຫຼືແມ້ກະທັ້ງການດໍາເນີນການທີ່ບໍ່ມີຄົນຂັບອັດຕະໂນມັດຫຼັງຈາກກໍານົດພາລາມິເຕີໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນ.
ຜົນກະທົບທໍາຄວາມສະອາດແລະມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມ
ນອກເຫນືອໄປຈາກຜົນກະທົບທໍາຄວາມສະອາດທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ລະບົບທໍາຄວາມສະອາດ laser ຍັງມີປະໂຫຍດຂອງຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຜິດພາດຫຼາຍກວ່າເກົ່າ.
ອົກຊີເຈນທີ່ macular, redness ແລະ blackening ມັກຈະເກີດຂຶ້ນຍ້ອນຄວາມຜິດພາດໃນການດໍາເນີນງານຂອງວິທີການ pickling, ແລະອັດຕາການປະຕິເສດແມ່ນສູງ.
ການທົດລອງ laser drop ນ້ໍາໄດ້ພິສູດວ່າເຖິງແມ່ນວ່າການທໍາຄວາມສະອາດ laser ແມ່ນ supersaturated, ມັນຍັງມີ luster ໂລຫະທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ແລະບໍ່ຜະລິດ hydroxide ແລະມົນລະພິດອື່ນໆ, ຈະບໍ່ມີຜົນກະທົບວິທີການປະມວນຜົນຕໍ່ໄປເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະ.
ຈະບໍ່ມີມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມເຊັ່ນ: ຂີ້ເຫຍື່ອແລະ slag ໃນຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດເລເຊີທັງຫມົດ, ຊຶ່ງເປັນວິທີການທໍາຄວາມສະອາດສີຂຽວທີ່ສຸດ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫົວໜ່ວຍ VS ຄ່າແປງ
ເຄື່ອງມືດອງຕ້ອງການສານເຄມີເປັນເຄື່ອງບໍລິໂພກ, ສະນັ້ນ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫົວໜ່ວຍປະກອບດ້ວຍຄ່າເສື່ອມລາຄາອຸປະກອນ + ຄ່າບໍລິໂພກ.
ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີບໍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງບໍລິໂພກອື່ນນອກເຫນືອຈາກການຊື້ອຸປະກອນ.ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫົວໜ່ວຍແມ່ນຄ່າເສື່ອມລາຄາຂອງອຸປະກອນ.
ດັ່ງນັ້ນ, ຂະຫນາດການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າແລະຍາວຫຼາຍປີ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີຈະຫຼຸດລົງ.
ອົງປະກອບຂອງສາຍການຜະລິດຂອງດອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂະບວນການທີ່ຊັບຊ້ອນ, ແລະອັດຕາສ່ວນຂອງຕົວແທນ pickling ສໍາລັບວັດສະດຸໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນບໍ່ຄືກັນ, ສະນັ້ນສາຍການຜະລິດການແປງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແປງຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະວັດສະດຸໂລຫະຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມໃນໄລຍະເວລາສັ້ນ. ເປັນໂສດແລະບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້.
ບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີ: ຫຼັງຈາກປ່ຽນຕົວກໍານົດການຊອບແວຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດດຽວກັນ, ຜົນກະທົບຂອງການເຮັດຄວາມສະອາດແຜ່ນເຫຼັກຫນຶ່ງນາທີແລະໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມໃນນາທີຕໍ່ໄປສາມາດບັນລຸໄດ້.ມັນເປັນການສະດວກສໍາລັບວິສາຫະກິດໃນການປະຕິບັດການຜະລິດທີ່ປ່ຽນແປງ JIT.
ສະຫຼຸບ
ແຜ່ນ Pickling ມີລະດັບຄວາມກ້ວາງແລະການນໍາໃຊ້ໃນຄວາມເລິກໃນການຜະລິດການຜະລິດ, ແລະມີບົດບາດໃນທາງບວກໃນການສະຫນັບສະຫນູນອຸດສາຫະກໍາ.ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ດ້ວຍການຍົກລະດັບຂະແໜງການຜະລິດຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງ, ການປັບປຸງຄວາມສາມາດ ແລະ ການປັບປຸງໂຄງປະກອບຍັງດຳເນີນໄປຢ່າງຊັກຊ້າ.
ດ້ວຍການຍົກສູງຄວາມຮັບຮູ້ກ່ຽວກັບສິ່ງແວດລ້ອມຂອງປະຊາຊົນ, ລັດຖະບານ ແລະ ວິສາຫະກິດໄດ້ເພີ່ມທະວີຄວາມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ບັນດາສາຍການຜະລິດດອງເຂັ້ມງວດ, ກຳໄລຂອງວິສາຫະກິດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງນັບມື້ນັບແໜ້ນແຟ້ນກວ່າ.ສະພາບແວດລ້ອມໂດຍລວມແມ່ນເອື້ອອໍານວຍຫຼາຍສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດ laser.
ບາງທີໃນທົດສະວັດຕໍ່ໄປ, ແຜ່ນດອງຈະມີຊື່ໃຫມ່ - ແຜ່ນເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີ.