ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີແລະການດອງແມ່ນສອງວິທີທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບການປິ່ນປົວພື້ນຜິວໂລຫະ. ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນຂະບວນການຮັກສາພື້ນຜິວໂລຫະທີ່ໃຊ້ແສງເລເຊີທີ່ປ່ອຍອອກມາໂດຍເຄື່ອງກໍາເນີດເລເຊີເພື່ອສ້າງພະລັງງານສູງເພື່ອກໍາຈັດ rust, ລອກເອົາສີ, ແລະເອົາການເຄືອບ. Pickling ແມ່ນວິທີການປິ່ນປົວທີ່ໃຊ້ເພື່ອກໍາຈັດ rust, stains, impurities, ຫຼືສິ່ງປົນເປື້ອນອອກຈາກພື້ນຜິວຂອງໂລຫະ.
ດອງ
ແຜ່ນດອງແມ່ນເຮັດດ້ວຍແຜ່ນມ້ວນຮ້ອນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເປັນວັດຖຸດິບ, ແລະຊັ້ນຜຸພັງແມ່ນເອົາອອກໂດຍຫນ່ວຍງານດອງ, ຕັດ, ແລະສໍາເລັດຮູບ. ຜະລິດຕະພັນລະດັບກາງລະຫວ່າງແຜ່ນ, ບົນພື້ນຖານການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນແລະຄວາມຕ້ອງການການນໍາໃຊ້, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດຊື້ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງແຜ່ນ Pickling
1. ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວແມ່ນດີ, ເນື່ອງຈາກວ່າລະດັບທາດເຫຼັກອອກຊິເຈນຂອງພື້ນຜິວແມ່ນເອົາອອກຈາກແຜ່ນ pickling ມ້ວນຮ້ອນ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງເຫຼັກແລະສະດວກໃນການເຊື່ອມ, oiling ແລະສີ.
2. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບສູງ, ຫຼັງຈາກ flattening, ຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນສາມາດມີການປ່ຽນແປງໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນ deviation ຂອງ unevenness ໄດ້.
3. ປັບປຸງການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນແລະປັບປຸງຮູບລັກສະນະ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ
ມັນສາມາດເວົ້າໄດ້ວ່າແຜ່ນມ້ວນແມ່ນຜະລິດຕະພັນທີ່ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລະຫວ່າງແຜ່ນມ້ວນເຢັນແລະແຜ່ນມ້ວນຮ້ອນ. ມັນມີລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ, ອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງອຸດສາຫະກໍາເບົາແລະເຄື່ອງພິມຊິ້ນສ່ວນຂອງຮູບຮ່າງຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: beams, sub-beams, rims, spokes, carriage panels, fans, chemical oil drums, welded pipes, ໄຟຟ້າ. ຕູ້, ຮົ້ວ, ladders ທາດເຫຼັກ, ແລະອື່ນໆ, ມີຄວາມສົດໃສດ້ານຕະຫຼາດຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ພວກເຮົາຈະແນະນໍາຂະບວນການດ້ານວິຊາການຂອງຂະບວນການດອງ.
ຫຼັກການດອງ
Pickling ແມ່ນຂະບວນການດ້ານຫນ້າທີ່ໃຊ້ການແກ້ໄຂອາຊິດເພື່ອເອົາຂະຫນາດແລະ rust ເທິງຫນ້າດິນຂອງເຫຼັກ, ປົກກະຕິແລ້ວຮ່ວມກັບ pre-filming. ໂດຍທົ່ວໄປ, workpiece ແມ່ນ immersed ໃນການແກ້ໄຂທາງເຄມີເຊັ່ນ: ອາຊິດຊູນຟູຣິກເພື່ອເອົາອອກໄຊແລະຮູບເງົາອື່ນໆກ່ຽວກັບພື້ນຜິວໂລຫະ, ເຊິ່ງເປັນການປິ່ນປົວກ່ອນຫຼືລະດັບປານກາງຂອງ electroplating, enamel, ມ້ວນແລະຂະບວນການອື່ນໆ. ເອີ້ນກັນວ່າທຳຄວາມສະອາດປຽກ.
ຂະບວນການດອງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີວິທີການດອງແບບຈຸ່ມ, ວິທີການດອງແບບສີດພົ່ນ ແລະວິທີການກຳຈັດຂີ້ໝິ້ນຈາກນໍ້າກົດ.
ອາຊິດທີ່ໃຊ້ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນອາຊິດຊູນຟູຣິກ, ອາຊິດ hydrochloric, ອາຊິດ phosphoric, ອາຊິດ nitric, ອາຊິດ chromic, ອາຊິດ hydrofluoric ແລະອາຊິດປະສົມ.
ຂະບວນການໄຫຼ
ການຫ້ອຍໃສ່ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ → ການລ້າງສານເຄມີ (ການລ້າງສານເຄມີທີ່ເປັນດ່າງແບບທໍາມະດາຫຼືການລ້າງນ້ໍາ surfactant) →ການລ້າງນ້ໍາຮ້ອນ → ການລ້າງນ້ໍາແລ່ນ → ຂັ້ນຕອນທໍາອິດຂອງການດອງ → ການລ້າງນ້ໍາແລ່ນ → ຂັ້ນຕອນທີສອງ pickling →ການລ້າງນ້ໍາແລ່ນ → ໂອນໄປສູ່ຂະບວນການຕໍ່ໄປ (ເຊັ່ນ: ເປັນ: ສີເຄມີ → ລີໄຊເຄີນ → ການລ້າງນ້ໍາແລ່ນ → ການປິ່ນປົວແຂງ → ການລ້າງ → ການປິ່ນປົວປິດ → ການລ້າງ → ການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງ → ສໍາເລັດຮູບ).
ຜິດປົກກະຕິທົ່ວໄປ
ການບຸກລຸກຂະ ໜາດ ອົກຊີຂອງທາດເຫຼັກ: ການບຸກລຸກຂະ ໜາດ ອົກຊີຂອງທາດເຫຼັກແມ່ນຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຜິວ ໜັງ ໃນລະຫວ່າງການມ້ວນຮ້ອນ. ຫຼັງຈາກການເກັບ, ມັນມັກຈະຖືກກົດຢູ່ໃນຮູບຂອງຈຸດສີດໍາແລະເສັ້ນດ່າງ, ດ້ານແມ່ນຫຍາບຄາຍ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີຄວາມຮູ້ສຶກມື, ແລະປາກົດຢູ່ເລື້ອຍໆຫຼືແຫນ້ນຫນາ. ມັນມັກຈະເກີດຈາກຂະບວນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສົມບູນແບບ, ຂະບວນການ descaling ແລະຂະບວນການມ້ວນຂອງ pickling.
ຈຸດອົກຊີເຈນ (ການທາສີພື້ນຜິວ): ຫມາຍເຖິງຈຸດຄ້າຍຄືຈຸດ, ຮູບແຂບຫຼືຄ້າຍຄືຂຸມທີ່ປະໄວ້ຫຼັງຈາກຂະຫນາດທາດເຫຼັກ oxide ເທິງຫນ້າດິນຂອງເຫລໍກມ້ວນຮ້ອນຖືກລ້າງອອກ. ມ້ວນໄດ້ຖືກກົດດັນເຂົ້າໄປໃນມາຕຣິກເບື້ອງ, ເຊິ່ງຖືກເນັ້ນໃສ່ຫຼັງຈາກດອງ. ມັນມີຜົນກະທົບທີ່ແນ່ນອນກ່ຽວກັບຮູບລັກສະນະ, ແຕ່ບໍ່ມີຜົນຕໍ່ການປະຕິບັດ.
Macular: ຈຸດສີເຫຼືອງປາກົດຢູ່ບາງສ່ວນຫຼືຫນ້າກະດານທັງຫມົດ, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດປົກຄຸມໄດ້ຫຼັງຈາກການທານ້ໍາມັນ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ. ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນວ່າກິດຈະກໍາຫນ້າດິນຂອງແຖບພຽງແຕ່ອອກຈາກຖັງເກັບນ້ໍາແມ່ນສູງ, ນ້ໍາ rinsing ລົ້ມເຫຼວທີ່ຈະລ້າງເສັ້ນດ່າງຕາມປົກກະຕິ, beam ສີດແລະ nozzle ຂອງ tank rinse ແມ່ນຕັນ, ແລະມຸມບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ.
ການເກັບເອົາໃຕ້ດິນ: ພື້ນຜິວຂອງເຫຼັກກ້າມີເກັດເຫລໍກອອກໄຊທີ່ບໍ່ສະອາດ ແລະ ບໍ່ພຽງພໍ, ແລະ ດ້ານຂອງແຜ່ນແມ່ນສີຂີ້ເຖົ່າ-ດຳ, ມີເກັດປາ ຫຼື ນ້ຳອອກຕາມລວງນອນ. ມັນມີບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການອາຊິດ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນວ່າຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງອາຊິດບໍ່ພຽງພໍ, ອຸນຫະພູມບໍ່ສູງ, ແຖບແລ່ນໄວເກີນໄປ, ແລະແຖບບໍ່ສາມາດຖືກແຊ່ນ້ໍາໃນອາຊິດ.
ການດອງເກີນ: ພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນເຫຼັກມັກຈະເປັນສີດຳ ຫຼືສີນ້ຳຕານເຂັ້ມ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນຈຸດດ່າງດຳ ຫຼືຈຸດດ່າງດຳ, ແລະ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຜິວໜັງຂອງແຜ່ນແມ່ນມີຄວາມຫຍາບ. ເຫດຜົນແມ່ນກົງກັນຂ້າມກັບ underpickling.
ມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມ
ມົນລະພິດຕົ້ນຕໍໃນຂະບວນການຜະລິດແມ່ນນ້ໍາເສຍທໍາຄວາມສະອາດທີ່ຜະລິດໂດຍຂະບວນການລ້າງນ້ໍາໃນທຸກລະດັບ, ຂີ້ຝຸ່ນທີ່ຜະລິດໂດຍຂະບວນການ sandblasting, ຝຸ່ນອາຊິດ hydrogen chloride ທີ່ຜະລິດໂດຍຂະບວນການດອງ, ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຜະລິດໂດຍການດອງ, rinsing, phosphating, neutralization ແລະຂະບວນການປ້ອງກັນ rust. ທາດແຫຼວໃນຖັງ, ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອ, ອົງປະກອບການກັ່ນຕອງສິ່ງເສດເຫຼືອ, ວັດຖຸດິບຖັງເປົ່າແລະສິ່ງເສດເຫຼືອບັນຈຸ, ແລະອື່ນໆ, ມົນລະພິດຕົ້ນຕໍແມ່ນ hydrogen chloride, pH, SS, COD, BOD?, ໄນໂຕຣເຈນ ammonia, ນໍ້າມັນ, ແລະອື່ນໆ.
ການເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີ
ຫຼັກການທໍາຄວາມສະອາດ
ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີແມ່ນການໃຊ້ພະລັງງານເລເຊີເພື່ອເຈາະເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວຂອງວັດຖຸ. ເອເລັກໂຕຣນິກໃນວັດສະດຸດູດຊຶມການສັ່ນສະເທືອນຂອງພະລັງງານປະມານ 100 femtoseconds, ແລະສ້າງ plasma ຢູ່ເທິງຫນ້າຂອງວັດສະດຸ. ຫຼັງຈາກ 7-10 picoseconds, ພະລັງງານເອເລັກໂຕຣນິກຖືກໂອນໄປຫາເສັ້ນດ່າງແລະເສັ້ນດ່າງເລີ່ມສັ່ນສະເທືອນ. ຫຼັງຈາກ picosecond, ວັດຖຸເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະສ້າງອຸນຫະພູມມະຫາພາກ, ແລະວັດສະດຸທ້ອງຖິ່ນ irradiated ໂດຍ laser ເລີ່ມຮ້ອນຂຶ້ນ, melt ແລະ vaporize, ເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການທໍາຄວາມສະອາດ.
ຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດ & ຜົນກະທົບ
ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການ pickling, ລະບົບທໍາຄວາມສະອາດ laser ແມ່ນງ່າຍດາຍຫຼາຍ, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງ pretreatment, ແລະວຽກງານທໍາຄວາມສະອາດການກໍາຈັດນ້ໍາມັນ, ການໂຍກຍ້າຍຊັ້ນ oxide ແລະການກໍາຈັດ rust ສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ໃນເວລາດຽວກັນ. ພຽງແຕ່ເປີດອຸປະກອນເພື່ອໃຫ້ແສງສະຫວ່າງອອກ, ຈາກນັ້ນເຮັດຄວາມສະອາດມັນ.
ລະບົບທໍາຄວາມສະອາດເລເຊີສາມາດບັນລຸລະດັບການທໍາຄວາມສະອາດອຸດສາຫະກໍາທີ່ສູງທີ່ສຸດຂອງລະດັບ Sa3, ເກືອບບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຄວາມແຂງ, hydrophilicity ແລະ hydrophobicity ຂອງພື້ນຜິວວັດສະດຸ. ມັນລະອຽດກວ່າການດອງ.
Pros ແລະ Cons
ຂະບວນການແລະຄວາມຕ້ອງການການດໍາເນີນງານ
ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງມືດອງທີ່ມີຂະບວນການຫຼາຍກວ່າອາຍແກັສ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີໄດ້ບັນລຸຂະບວນການທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ສຸດແລະບັນລຸໄດ້ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວຂັ້ນຕອນຫນຶ່ງ. ຫຼຸດເວລາທຳຄວາມສະອາດ ແລະການສູນເສຍວັດສະດຸຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ວິທີການ pickling ມີຂໍ້ກໍານົດຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບຂະບວນການປະຕິບັດງານ: workpiece ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ degreasing ຫມົດເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການໂຍກຍ້າຍ rust; ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງການແກ້ໄຂ pickling ໄດ້ຖືກຄວບຄຸມເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ workpiece ຈາກການຖືກ corroded ເນື່ອງຈາກຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງອາຊິດຫຼາຍເກີນໄປ; ອຸນຫະພູມໄດ້ຖືກຄວບຄຸມຕາມສະເພາະຂະບວນການເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຄວາມເສຍຫາຍກັບ workpiece ແລະອຸປະກອນເຮັດໃຫ້ເກີດ corrosion; tank pickling ຄ່ອຍໆຝາກ sludge, ເຊິ່ງຕັນທໍ່ຄວາມຮ້ອນແລະອຸປະກອນຄວບຄຸມອື່ນໆ, ແລະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ໂຍກຍ້າຍອອກເປັນປົກກະຕິ; ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບເວລາເກັບ, ຄວາມກົດດັນການສີດ, ການດໍາເນີນງານ sputtering, ອຸປະກອນລະບາຍອາກາດ, ແລະອື່ນໆ.
ການທໍາຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີສາມາດຮັບຮູ້ການດໍາເນີນງານທີ່ໂງ່ຈ້າຫຼືແມ້ກະທັ້ງການດໍາເນີນການທີ່ບໍ່ມີຄົນຂັບອັດຕະໂນມັດຫຼັງຈາກກໍານົດພາລາມິເຕີໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນ.
ຜົນກະທົບທໍາຄວາມສະອາດແລະມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມ
ນອກເຫນືອໄປຈາກຜົນກະທົບທໍາຄວາມສະອາດທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ລະບົບທໍາຄວາມສະອາດ laser ຍັງມີປະໂຫຍດຂອງຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຜິດພາດຫຼາຍກວ່າເກົ່າ.
ອົກຊີເຈນທີ່ macular, redness ແລະ blackening ມັກຈະເກີດຂຶ້ນຍ້ອນຄວາມຜິດພາດໃນການດໍາເນີນງານຂອງວິທີການ pickling, ແລະອັດຕາການປະຕິເສດແມ່ນສູງ.
ການທົດລອງ laser drop ນ້ໍາໄດ້ພິສູດວ່າເຖິງແມ່ນວ່າການທໍາຄວາມສະອາດ laser ແມ່ນ supersaturated, ມັນຍັງມີ luster ໂລຫະທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ແລະບໍ່ຜະລິດ hydroxide ແລະມົນລະພິດອື່ນໆ, ຈະບໍ່ມີຜົນກະທົບວິທີການປະມວນຜົນຕໍ່ໄປເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະ.
ຈະບໍ່ມີມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມເຊັ່ນ: ຂີ້ເຫຍື່ອແລະ slag ໃນຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດເລເຊີທັງຫມົດ, ຊຶ່ງເປັນວິທີການທໍາຄວາມສະອາດສີຂຽວທີ່ສຸດ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫົວໜ່ວຍ VS ຄ່າແປງ
ເຄື່ອງມືດອງຕ້ອງການສານເຄມີເປັນເຄື່ອງບໍລິໂພກ, ສະນັ້ນ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫົວໜ່ວຍປະກອບດ້ວຍຄ່າເສື່ອມລາຄາອຸປະກອນ + ຄ່າບໍລິໂພກ.
ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີບໍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງບໍລິໂພກອື່ນນອກເຫນືອຈາກການຊື້ອຸປະກອນ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫົວໜ່ວຍແມ່ນຄ່າເສື່ອມລາຄາຂອງອຸປະກອນ.
ດັ່ງນັ້ນ, ຂະຫນາດການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າແລະຍາວຫຼາຍປີ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີຈະຫຼຸດລົງ.
ອົງປະກອບຂອງສາຍການຜະລິດຂອງດອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂະບວນການທີ່ຊັບຊ້ອນ, ແລະອັດຕາສ່ວນຂອງຕົວແທນ pickling ສໍາລັບວັດສະດຸໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນບໍ່ຄືກັນ, ສະນັ້ນສາຍການຜະລິດການແປງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແປງຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະວັດສະດຸໂລຫະຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມໃນໄລຍະເວລາສັ້ນ. ເປັນໂສດແລະບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້.
ບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີ: ຫຼັງຈາກປ່ຽນຕົວກໍານົດການຊອບແວຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດດຽວກັນ, ຜົນກະທົບຂອງການເຮັດຄວາມສະອາດແຜ່ນເຫຼັກຫນຶ່ງນາທີແລະໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມໃນນາທີຕໍ່ໄປສາມາດບັນລຸໄດ້. ມັນສະດວກສໍາລັບວິສາຫະກິດປະຕິບັດການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ JIT.
ສະຫຼຸບ
ແຜ່ນ Pickling ມີລະດັບຄວາມກ້ວາງແລະການນໍາໃຊ້ໃນຄວາມເລິກໃນການຜະລິດການຜະລິດ, ແລະມີບົດບາດໃນທາງບວກໃນການສະຫນັບສະຫນູນອຸດສາຫະກໍາ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ດ້ວຍການຍົກລະດັບຂະແໜງການຜະລິດຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງ, ການປັບປຸງຄວາມສາມາດ ແລະ ການປັບປຸງໂຄງປະກອບຍັງດຳເນີນໄປຢ່າງຊັກຊ້າ.
ດ້ວຍການຍົກສູງຄວາມຮັບຮູ້ກ່ຽວກັບສິ່ງແວດລ້ອມຂອງປະຊາຊົນ, ລັດຖະບານ ແລະ ວິສາຫະກິດໄດ້ເພີ່ມທະວີຄວາມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ບັນດາສາຍການຜະລິດດອງເຂັ້ມງວດ, ກຳໄລຂອງວິສາຫະກິດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງນັບມື້ນັບແໜ້ນແຟ້ນກວ່າ. ສະພາບແວດລ້ອມໂດຍລວມແມ່ນເອື້ອອໍານວຍຫຼາຍສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດ laser.
ບາງທີໃນທົດສະວັດຕໍ່ໄປ, ແຜ່ນດອງຈະມີຊື່ໃຫມ່ - ແຜ່ນເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີ.