ຂ່າວ - Flatbed Fiber Laser Cutting Systems ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະງ່າຍຂຶ້ນ.

ດ້ວຍການຟື້ນຕົວຂອງເສດຖະກິດໂລກແລະການພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງເຕັກໂນໂລຊີ laser, ລະບົບການຕັດ laser ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ການບິນອະວະກາດ, ການຂົນສົ່ງທາງລົດໄຟ, ການຜະລິດລົດຍົນ, ແລະ fabrication ໂລຫະແຜ່ນ. ການມາເຖິງຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍແມ່ນບໍ່ຕ້ອງສົງໃສວ່າເປັນຈຸດສໍາຄັນທີ່ເຮັດໃຫ້ຍຸກໃນປະຫວັດສາດທັງຫມົດຂອງການຕັດ laser. ຕັດ, ເຈາະ ແລະ ງໍ ແມ່ນວິທີການແບບດັ້ງເດີມຂອງການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ. ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ສາມາດແຍກອອກຈາກແມ່ພິມໄດ້, ແລະຫຼາຍຮ້ອຍແມ່ພິມມັກຈະຖືກປະກອບໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. ການນໍາໃຊ້ຢ່າງແຜ່ຫຼາຍຂອງ molds ບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ໃຊ້ເວລາແລະຕົ້ນທຶນຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນ, ຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດເລື້ມຄືນຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະບໍ່ສະດວກຕໍ່ການປ່ຽນແປງໃນຂະບວນການຜະລິດ. ອັນນີ້ບໍ່ໄດ້ເປັນຜົນດີຕໍ່ການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງຈັກເລເຊີສາມາດປະຫຍັດຈໍານວນ molds ໃນຂະບວນການຜະລິດ, ເຮັດໃຫ້ເວລາການຜະລິດສັ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ, ແລະປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການຕັດ laser ຂອງພາກສ່ວນ stamping ຍັງສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການອອກແບບ mold. ການຫວ່າງເປົ່າແມ່ນຂະບວນການແຕ້ມຮູບທີ່ຜ່ານມາ, ແລະຂະຫນາດຂອງມັນຖືກດັດແປງຕາມປົກກະຕິ. ຂະຫນາດຂອງການຕາຍ blanking ສາມາດຖືກກໍານົດຫຼາຍຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍຜ່ານການທົດລອງການຜະລິດ laser ຕັດແລະ blanking ພາກສ່ວນ, ເຊິ່ງໄດ້ກາຍເປັນພື້ນຖານສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ fabrication ໂລຫະແຜ່ນ.

ເປັນຫຍັງເລເຊີເສັ້ນໄຍສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງຂອງເຄື່ອງຕັດເພື່ອຄອບຄອງຕະຫຼາດຢ່າງໄວວາໃນເວລາສັ້ນໆແລະໄດ້ຮັບການເຄົາລົບຢ່າງກວ້າງຂວາງຈາກທຸກໆຄົນ? ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ຈຸດຕົ້ນຕໍມີດັ່ງນີ້:

1. ຄວາມຍາວຂອງຄື້ນສັ້ນຂອງເລເຊີເສັ້ນໄຍແມ່ນ 1070nm, ເຊິ່ງແມ່ນ 1/10 ຂອງຄວາມຍາວຄື່ນຂອງ CO2 laser, ທີ່ເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ຖືກດູດຊຶມໂດຍວັດສະດຸໂລຫະ, ເຮັດໃຫ້ມັນຕັດເຫຼັກກາກບອນ, ສະແຕນເລດ, ອະລູມິນຽມບໍລິສຸດ, ທອງເຫລືອງແລະອື່ນໆທີ່ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນສູງ. ວັດສະດຸ. ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍມີຄວາມໄວຕັດໄວກວ່າເຄື່ອງຕັດເລເຊີ CO2 ແບບດັ້ງເດີມ.

2. ຄຸນະພາບຂອງເລເຊີແມ່ນສູງ, ດັ່ງນັ້ນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈຸດຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າສາມາດບັນລຸໄດ້. ເຖິງແມ່ນວ່າໃນກໍລະນີຂອງໄລຍະການເຮັດວຽກທີ່ຍາວກວ່າແລະຄວາມເລິກຂອງຈຸດສຸມ, ມັນຍັງສາມາດສະຫນອງຄວາມໄວໃນການປຸງແຕ່ງໄວແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມທົນທານຂອງ workpiece ໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເອົາເຄື່ອງກໍາເນີດເລເຊີເສັ້ນໄຍ IPG 2000W ເປັນຕົວຢ່າງ, ຄວາມໄວຕັດຂອງເຫຼັກກາກບອນ 0.5 ມມສາມາດບັນລຸ 40 ແມັດ / ນາທີ.

3. ເຄື່ອງກໍາເນີດເລເຊີເສັ້ນໄຍແມ່ນເຄື່ອງກໍາເນີດເລເຊີທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາສຸດ, ເຊິ່ງສາມາດປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ. ເນື່ອງຈາກປະສິດທິພາບການແປງໄຟຟ້າ- optical ຂອງເລເຊີເສັ້ນໄຍແມ່ນສູງເຖິງ30℅, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະໂຫຍດຂອງພະລັງງານໄຟຟ້າແລະຄວາມເຢັນຫຼຸດລົງ. ການໃຊ້ເລເຊີເສັ້ນໄຍ 2000W ດຽວກັນແລະ laser CO2 ຕັດສະແຕນເລດຫນາ 2mm ດ້ວຍໄນໂຕຣເຈນຂອງແຫຼວເປັນຕົວຢ່າງ, laser ເສັ້ນໄຍປະຫຍັດ 33.94 ຢວນຕໍ່ຊົ່ວໂມງກ່ວາເລເຊີ CO2. ໂດຍອີງໃສ່ 7,200 ຊົ່ວໂມງຂອງການເຮັດວຽກຕໍ່ປີ, ຄ່າໄຟຟ້າຢ່າງດຽວຈະເສຍຄ່າເລເຊີເສັ້ນໄຍ 2000W. ເມື່ອປຽບທຽບກັບ laser CO2 ພະລັງງານດຽວກັນ, ມັນສາມາດປະຫຍັດໄດ້ເຖິງ 250,000 ຢວນຕໍ່ປີ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວາມໄວຕັດຂອງ laser ເສັ້ນໄຍແມ່ນສອງເທົ່າຂອງ CO2, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາຕໍ່ມາແລະການປະຫຍັດພື້ນທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍເປັນ fabrication ໂລຫະແຜ່ນທີ່ຕ້ອງການຂອງຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍ.

4. ຊີວິດຂອງ diode pump ຍາວແລະການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ບໍ່ມີການບໍາລຸງຮັກສາເຮັດໃຫ້ lasers ເສັ້ນໄຍເປັນທາງເລືອກຂອງຜູ້ຜະລິດຕ່າງໆ. ແຫຼ່ງເຄື່ອງສູບເລເຊີເສັ້ນໄຍໃຊ້ໂມດູນ semiconductor single-core junction ທີ່ມີພະລັງງານສູງ, ໄລຍະເວລາສະເລ່ຍລະຫວ່າງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຫຼາຍກ່ວາ 100,000 ຊົ່ວໂມງ. ໂມດູນ semiconductor junction ຫຼັກດຽວບໍ່ຕ້ອງການຄວາມເຢັນຂອງນ້ໍາ, ແລະສາມາດແນະນໍາເສັ້ນໄຍ double-clad ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍດ້ວຍປະສິດທິພາບສູງທີ່ສຸດ. ບໍ່ມີລະບົບການສຸມໃສ່ optical ທີ່ສັບສົນແລະລະບົບນໍາພາແສງສະຫວ່າງແມ່ນຕ້ອງການ. ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຫຼັກດຽວສາມາດຜະລິດພະລັງງານຜົນຜະລິດສູງດຽວກັນກັບອາເລ, ຄຸນນະພາບຂອງ beam ສູງຂຶ້ນແລະເວລາແລ່ນດົນກວ່າ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເສັ້ນໃຍຫຼັກຂອງເລເຊີເສັ້ນໄຍມີຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງຫຼີກເວັ້ນຜົນກະທົບຂອງເລນຄວາມຮ້ອນຂອງເລເຊີແບບດັ້ງເດີມ. ການຖ່າຍທອດພະລັງງານແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນເສັ້ນໄຍ waveguide ໂດຍບໍ່ມີອົງປະກອບແຍກຕ່າງຫາກ. ກະຈົກເສັ້ນໄຍປ່ຽນແທນບ່ອນກະຈົກຢູ່ຕາມໂກນໃນເລເຊີແບບດັ້ງເດີມເພື່ອສ້າງເປັນຮູດັງ. , ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງປັບແລະຮັກສາ, ດັ່ງນັ້ນ laser ເສັ້ນໄຍໂດຍພື້ນຖານແລ້ວບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຮັກສາໄວ້ໃນລະຫວ່າງການໃຊ້.

5. ເລເຊີເສັ້ນໄຍມີລັກສະນະຂອງຂະຫນາດຂະຫນາດນ້ອຍ, ນ້ໍາຫນັກເບົາ, ໂຄງສ້າງທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ແລະຄູ່ມືແສງສະຫວ່າງທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ເຊິ່ງງ່າຍຕໍ່ການປະສົມປະສານເຂົ້າໃນລະບົບການເຄື່ອນໄຫວ. ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສັບສົນຂອງການນໍາໃຊ້ເວທີການຕັດຂະຫນາດໃຫຍ່; ອົງປະກອບນ້ໍາຫນັກເບົາເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ສ່ວນປະກອບຫນ້ອຍແລະໂຄງສ້າງທີ່ເບົາກວ່າ, ເຊິ່ງສາມາດເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານກິລາໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຄອບຄອງທີ່ດິນຫຼາຍສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ.

6. laser ເສັ້ນໄຍມີຄວາມຫມັ້ນຄົງສູງ ultra, ແລະຍັງສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ເປັນປົກກະຕິພາຍໃຕ້ການຊ໊ອກທີ່ແນ່ນອນ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ອຸນຫະພູມສູງຫຼືຂີ້ຝຸ່ນ. ແລະສະພາບແວດລ້ອມ harsh ຂອງຕົນ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມທົນທານສູງຫຼາຍ. ມັນເປັນທີ່ຊັດເຈນເພາະວ່າເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ເປັນເອກະລັກຫຼາຍທີ່ຈະເລັ່ງການຂະຫຍາຍຕົວຂອງພວກເຂົາໃນຕະຫຼາດຕັດເລເຊີທົ່ວໂລກ. ດັ່ງນັ້ນ, ການເຈາະຕະຫຼາດຂອງ lasers ເສັ້ນໄຍພະລັງງານສູງຈະກໍານົດ off frenzy ໃນພາກສະຫນາມຂອງການສະຫນອງລະບົບ. ຫນ້າທໍາອິດ, lasers ເສັ້ນໄຍມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຄວ້າສ່ວນແບ່ງຕະຫຼາດຈາກຜູ້ສະຫນອງ laser CO2. ໃນສາຍຕາຂອງຜູ້ສະຫນອງ laser CO2 ທີ່ມີພະລັງງານສູງ, lasers ເສັ້ນໄຍແມ່ນຄ່ອຍໆກາຍເປັນຄູ່ແຂ່ງທີ່ເຕີບໃຫຍ່ແລະມີການແຂ່ງຂັນສູງ. ອັນທີສອງ, lasers ເສັ້ນໄຍສາມາດຂະຫຍາຍຕະຫຼາດເຄື່ອງ laser ໂລຫະໂດຍການດູດຊຶມລະບົບໃຫມ່ເຫຼົ່ານັ້ນຜູ້ທີ່ຍັງບໍ່ທັນໄດ້ສະແດງຄວາມສົນໃຈໃນ lasers CO2. ອັນທີສາມ, ໃນມື້ນີ້ບໍລິສັດທົ່ວໂລກຈໍານວນຫຼາຍທີ່ມີການເຊື່ອມໂຍງລະບົບສະຫນອງເຄື່ອງຕັດ flatbed. ໃນເວລາທີ່ພວກເຂົາພົບກັບການແຂ່ງຂັນໃຫມ່, ມາດຕະການສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ເຂົາເຈົ້າໃຊ້ແມ່ນການເພີ່ມເຄື່ອງຈັກເລເຊີເຂົ້າໃນການຜະສົມຜະສານການຕະຫຼາດຂອງພວກເຂົາ, ທັງສາມອົງປະກອບແມ່ນສົ່ງເສີມການປ່ຽນແປງໃນປະຈຸບັນໃນຕະຫຼາດການຕັດ laser.