ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ Fiber Laser ດ້ວຍມື
PARAMETER
| ພະລັງງານເລເຊີ | 100W/200W/500W |
| ປະເພດແຫຼ່ງເລເຊີ | Raycus, IPG ສໍາລັບທາງເລືອກ |
| ຄວາມຍາວຄື້ນເລເຊີ | 1064 nm |
| ວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນ | ການລະບາຍນ້ໍາ |
| ນ້ໍາເຢັນ | ນ້ໍາ Deionized |
| ອຸນຫະພູມນ້ໍາ | ອຸນຫະພູມຕໍ່າສຸດ 18-22 ອົງສາ |
| ສະແກນຄວາມກວ້າງ | 10-60 ມມ |
| ອາຍແກັສຊ່ວຍ | ອາກາດບີບອັດ/ໄນໂຕຣເຈນ |
| ຄວາມກົດດັນອາກາດ | 0.5-0.8 MPa |
| ອຸປະກອນເສີມທາງເລືອກ | Handheld / Manipulator |
| ສະພາບການເຮັດວຽກ | 5-40 ອົງສາ |
ຄຸນສົມບັດ
- ການເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບຕໍາແຫນ່ງທີ່ແນ່ນອນແລະຂະຫນາດທີ່ຊັດເຈນ.
- ການດໍາເນີນງານທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສໍາລັບຊິ້ນວຽກທີ່ມີການກໍ່ສ້າງເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນສາມາດຮັບຮູ້ໄດ້ໂດຍຫົວເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີດ້ວຍມື.
- ນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນດ້ານຮາບພຽງ, ໂຄ້ງແລະສາມມິຕິລະດັບສໍາລັບຊິ້ນວຽກຂອງວັດສະດຸ elastic ແລະພາດສະຕິກທີ່ມີຮູຂະຫນາດນ້ອຍແລະເລິກຫຼາຍ.
- ປອດໄພ ແລະເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ. ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ສານເຄມີເຈືອປົນ ຫຼືເຄື່ອງບໍລິໂພກອື່ນໆ
- ການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ແລະບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍສໍາລັບການ substrate ທີ່ສຸດ.
- ໃຊ້ງານງ່າຍ, ມີໂຫມດແບບພົກພາ ແລະສາມາດຕິດຕັ້ງຫຸ່ນຍົນເພື່ອທໍາຄວາມສະອາດອັດຕະໂນມັດ
- ບໍ່ມີການບໍາລຸງຮັກສາແລະບໍ່ມີການບໍລິໂພກ, ບໍ່ມີຂີ້ຝຸ່ນ, ບໍ່ມີສານເຄມີ, ບໍ່ມີມົນລະພິດ.
- ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທໍາຄວາມສະອາດຕ່ໍາແລະປະສິດທິພາບທໍາຄວາມສະອາດສູງ.
ແອັບພລິເຄຊັນ
ການກໍາຈັດ rust ດ້ານໂລຫະ
ການທໍາຄວາມສະອາດສີພື້ນຜິວ
ຮອຍເປື້ອນຂອງນໍ້າມັນ/ທຳຄວາມສະອາດສິ່ງປົນເປື້ອນ
ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ານການເຄືອບ
ການເຊື່ອມໂລຫະ / ການເຄືອບດ້ານກ່ອນການປິ່ນປົວ
ຂີ້ຝຸ່ນພື້ນຜິວຮູບຫີນ ແລະທຳຄວາມສະອາດສິ່ງຕິດຂັດ
ການເຮັດຄວາມສະອາດ mold ພາດສະຕິກ
ລາຍລະອຽດ
ຫຼັກການ
ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີຕໍ່ເນື່ອງແລະເລເຊີ ກຳ ມະຈອນ:
ຫຼັງຈາກການທໍາຄວາມສະອາດແສງກະຈາຍ, ຊັ້ນສີໃນຫນ້າດິນຂອງຕົວຢ່າງໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຫມົດ, ແລະຫນ້າດິນຂອງຕົວຢ່າງຈະປະກົດຂຶ້ນ. ໂລຫະສີຂາວ, ແລະເກືອບບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ substrate ຕົວຢ່າງ. ຫຼັງຈາກການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍແສງສະຫວ່າງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຊັ້ນສີເທິງຫນ້າດິນຂອງຕົວຢ່າງໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຫມົດ, ແຕ່ຫນ້າດິນຂອງຕົວຢ່າງປາກົດເປັນສີຂີ້ເຖົ່າ - ສີດໍາ, ແລະ substrate ຂອງຕົວຢ່າງຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການລະລາຍຈຸນລະພາກ. ດັ່ງນັ້ນ, ການນໍາໃຊ້ແສງສະຫວ່າງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ substrate ຫຼາຍກ່ວາແສງສະຫວ່າງ pulsed.
ທັງສອງເລເຊີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະເລເຊີທີ່ມີກໍາມະຈອນສາມາດເອົາສີໃສ່ພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸເພື່ອບັນລຸຜົນຂອງການທໍາຄວາມສະອາດ. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂພະລັງງານດຽວກັນ, ປະສິດທິພາບທໍາຄວາມສະອາດຂອງເລເຊີທີ່ມີກໍາມະຈອນແມ່ນສູງກວ່າເລເຊີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, lasers ທີ່ມີກໍາມະຈອນສາມາດຄວບຄຸມການປ້ອນຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີກວ່າເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອຸນຫະພູມຫຼາຍເກີນໄປຂອງ substrate ຫຼື micro-melting.
lasers ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງມີຂໍ້ໄດ້ປຽບໃນລາຄາ, ແລະຊ່ອງຫວ່າງຂອງປະສິດທິພາບກັບ lasers pulsed ສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍການນໍາໃຊ້ lasers ພະລັງງານສູງ, ແຕ່ແສງສະຫວ່າງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງພະລັງງານສູງມີຄວາມຮ້ອນຫຼາຍ, ແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງ substrate ຈະເພີ່ມຂຶ້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນມີຄວາມແຕກຕ່າງພື້ນຖານລະຫວ່າງສອງໃນສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມຂອງ substrate, ແລະ substrates ທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ, ເຊັ່ນ molds, lasers pulsed ຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ. ສໍາລັບບາງໂຄງສ້າງເຫຼັກຂະຫນາດໃຫຍ່, ທໍ່, ແລະອື່ນໆ, ເນື່ອງຈາກປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນໄວ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຄວາມເສຍຫາຍ substrate ແມ່ນບໍ່ສູງ, ແລະ lasers ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສາມາດເລືອກໄດ້.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງ lasers pulsed:
ເລເຊີທີ່ມີກໍາມະຈອນສ້າງຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍ, ໃນຂະນະທີ່ເລເຊີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສ້າງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍ, ຊຶ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງໃຊ້ກໍາມະຈອນ. lasers Pulsed ສາມາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງກໍາເນີດ laser ພັກຜ່ອນເປັນ intermittently, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຕື່ນເຕັ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງພຽງແຕ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ laser ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະບໍ່ລົບກວນ. ເຮັດວຽກ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຊີວິດຂອງເຄື່ອງກໍາເນີດເລເຊີສັ້ນລົງ.
ຕົວຢ່າງ
