ສໍາລັບຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍ, ຄຸນນະພາບການຕັດແມ່ນບໍ່ດີແລະຕົວກໍານົດການຈໍານວນຫຼາຍບໍ່ສາມາດປັບໄດ້. ສຶກສາໄລຍະສັ້ນໆກ່ຽວກັບບັນຫາທີ່ພົບແລະວິທີແກ້ໄຂຂອງມັນ.
ຕົວກໍານົດການເພື່ອກໍານົດຄຸນນະພາບການຕັດແມ່ນ: ຄວາມຍາວຂອງການຕັດ, ປະເພດການຕັດ, ຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມ, ກໍາລັງຕັດ, ຄວາມຖີ່ຂອງການຕັດ, ອັດຕາສ່ວນການຕັດ, ຄວາມກົດດັນອາກາດຕັດແລະຄວາມໄວຕັດ. ເງື່ອນໄຂທີ່ຫຍຸ້ງຍາກລວມມີ: ການປ້ອງກັນເລນ, ຄວາມສະອາດຂອງອາຍແກັສ, ຄຸນນະພາບກະດາດ, ເລນ condenser, ແລະເລນ collision.
ໃນເວລາທີ່ຄຸນນະພາບການຕັດ laser ເສັ້ນໄຍແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ, ການກວດກາລະມັດລະວັງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ. ຄຸນນະສົມບັດທີ່ສໍາຄັນແລະໂຄງຮ່າງທົ່ວໄປປະກອບມີ:
1. ຄວາມສູງຂອງການຕັດ (ຄວາມສູງຂອງການຕັດຕົວຈິງແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ 0.8 ~ 1.2 ມມ). ຖ້າຄວາມສູງຂອງການຕັດຕົວຈິງບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ມັນຄວນຈະຖືກປັບ.
2. ກວດເບິ່ງຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງການຕັດ. ຖ້າເປັນບວກ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ການຕັດແລະສໍາລັບຄວາມເປັນປົກກະຕິຂອງຮອບ.
3. ແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ສູນ optical ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 1.0 ເພື່ອກໍານົດການຕັດ. ຕໍາແຫນ່ງການຊອກຄົ້ນຫາສູນກາງແສງສະຫວ່າງຄວນຈະຢູ່ລະຫວ່າງ -1 ແລະ 1. ດັ່ງນັ້ນ, ພາກສະຫນາມແສງສະຫວ່າງມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແລະງ່າຍຕໍ່ການສັງເກດ.
4. ກວດເບິ່ງແວ່ນຕາວ່າສະອາດ, ບໍ່ມີນໍ້າ, ໄຂມັນ ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອ. ບາງຄັ້ງແວ່ນຕາຈະໝອກຂຶ້ນເນື່ອງຈາກສະພາບອາກາດ ຫຼື ອາກາດເຢັນເກີນໄປໃນຂະນະທີ່ກຳລັງປູພື້ນ.
5. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການຕັ້ງຄ່າໂຟກັສຖືກຕ້ອງ. ຖ້າຫົວຕັດຖືກສຸມໃສ່ອັດຕະໂນມັດ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ APP ມືຖືເພື່ອກວດສອບວ່າຈຸດສຸມແມ່ນຖືກຕ້ອງ.
6. ປ່ຽນຕົວກໍານົດການຕັດ.
ຫຼັງຈາກການກວດສອບຫ້າຂ້າງເທິງແມ່ນຖືກຕ້ອງ, ປັບຊິ້ນສ່ວນຕາມຮູບແບບການຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ.
ວິທີການແກ້ໄຂຊິ້ນສ່ວນເຊັ່ນນີ້, ແລະແນະນໍາໄລຍະສັ້ນໆກ່ຽວກັບເງື່ອນໄຂແລະຜົນໄດ້ຮັບທີ່ໄດ້ຮັບເມື່ອຕັດເຫລໍກສະແຕນເລດແລະເຫລໍກຄາບອນ.
ຕົວຢ່າງ, ມີຫຼາຍປະເພດຂອງສະແຕນເລດ. ຖ້າຫາກວ່າມີພຽງແຕ່ slag ຫ້ອຍຢູ່ໃນມຸມ, ທ່ານສາມາດຄິດກ່ຽວກັບການມົນຂອງມຸມ, ຫຼຸດຜ່ອນຈຸດສຸມ, ເພີ່ມທະວີການລະບາຍອາກາດແລະສິ່ງອື່ນໆ.
ຖ້າພົບ slag ທັງຫມົດ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຫຼຸດລົງຈຸດສຸມ, ເພີ່ມຄວາມກົດດັນທາງອາກາດ, ແລະເພີ່ມປະລິມານການຕັດ. ແຂງ…. ຖ້າຫາກວ່າ crust ອ່ອນອ້ອມຂ້າງແມ່ນຊັກຊ້າ, ຄວາມໄວການຕັດສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນຫຼືຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດສາມາດຫຼຸດລົງ.
ໃນເວລາທີ່ການຕັດສະແຕນເລດ, ເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍຍັງຈະພົບກັບ: slag ຢູ່ໃກ້ກັບການຕັດ. ທ່ານສາມາດກວດເບິ່ງວ່າແຫຼ່ງອາກາດບໍ່ພຽງພໍແລະການໄຫຼຂອງອາກາດບໍ່ສາມາດສືບຕໍ່ໄດ້.
ເມື່ອຕັດເຫລໍກຄາບອນດ້ວຍເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ, ບັນຫາມັກຈະເກີດຂື້ນ, ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນແຜ່ນບາງໆທີ່ບໍ່ສະຫວ່າງພຽງພໍແລະຊິ້ນສ່ວນແຜ່ນຫນາ.
ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມສະຫວ່າງຂອງ 1000W laser ຕັດເຫຼັກກາກບອນບໍ່ເກີນ 4mm, 2000W6mm ແລະ 3000W8mm.
ຖ້າທ່ານຕ້ອງການໃຫ້ຄວາມສະຫວ່າງໃນສ່ວນທີ່ມືດມົວ, ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນທີ່ດີຕ້ອງບໍ່ມີ rust, ສີ oxidation ແລະຜິວຫນັງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຄວາມບໍລິສຸດຂອງອົກຊີຈະຕ້ອງມີຢ່າງຫນ້ອຍ 99.5%. ລະມັດລະວັງໃນເວລາຕັດ: ໃຊ້ຊ່ອງຂະຫນາດນ້ອຍສໍາລັບການຕັດສອງຊັ້ນ 1.0 ຫຼື 1.2, ຄວາມໄວຕັດບໍ່ເກີນ 2m / ນາທີແລະຄວາມກົດດັນອາກາດຕັດບໍ່ຄວນຈະສູງເກີນໄປ.
ຖ້າທ່ານຕ້ອງການໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍເພື່ອຕັດແຜ່ນຫນາທີ່ມີຄຸນນະພາບດີ. ຫນ້າທໍາອິດ, ຮັບປະກັນຄວາມສະອາດຂອງແຜ່ນແລະອາຍແກັສ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເລືອກເອົາພອດຕັດ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ກວ່າ, ຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ດີກວ່າແລະການຕັດຂະຫນາດໃຫຍ່.